空分装置配套压缩机组是保障能源化工产品原料生产所需氧气，以及仪表空气、氮气供给的关键设备，广泛应用于石油化工、煤炭深加工、化肥及冶金等领域，特别在煤炭深加工领域的煤制气、煤制油、煤制氢、煤制烯烃、煤制乙二醇以及冶金炼钢等装置中是核心动设备，对于整个空分装置的能耗指标的影响巨大。
5月16日，拥有我国自主知识产权的全新型“3H轴流+离心”复合式10万Nm3/h等级空分装置配套压缩机组在西安陕鼓动力股份有限公司试车成功，我国全新型10万等级空分机组达到国际同类机组先进水平。 该机组经合肥通用机电产品检测院、国家压缩机制冷设备质量监督检验中心检测，机械性能和热力气动性能符合相关国际标准要求，机组各项指标优于设计值。这是“陕鼓”继2014年第一代10万Nm3/h等级空分压缩机组在陕鼓动力试车成功后，大型空分压缩机组技术的再升级和再创新。
据陕鼓首席技术专家蔺满相介绍，该机组在轴流段采用了高压比、高可靠性、高效率的3H高性能叶型技术；在离心段采用了升级的离心基本级技术。整机具有级数少、结构紧凑、可靠性高、整机运行效率优、重量低等显著特点。据测算，单机每年节约用电量将达到600万度以上，每年至少减少标煤消耗5900吨，减少二氧化碳排放量15500吨以上。
2021年，陕鼓集团装备制造研发总投入占销售收入比达11.39%，科技研发和创新能力进一步增强，推动了一系列重大技术创新。其自主研发的全国产化空分机组分多个系列，已形成了空分全领域全流程解决方案，涵盖1~15万Nm³/h制氧装置，目前陕鼓空分领域机组市场业绩达328套，国产机组市场占有率近80%。其中，8万等级以上大型空分机组已在国内外煤化工、油气化工等领域应用。

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