乙烯等化工装置中，为了取得低温和冷量，通常采用膨胀制冷技术。在膨胀工艺中，重组分被液化并分离出。这些液体可被冷凝和回收，而且可以作为有收益的副产品或是制冷工艺的初级产品。目前，采用磁力轴承支撑的膨胀机因其稳定的运转特性和对工艺介质的绝对无污染越来越受到广大乙烯用户的好评。世界上大型的压缩膨胀机生产企业是阿特拉斯·科普柯Mafi Trench。
磁力轴承膨胀机的特点
阿特拉斯·科普柯磁力轴承膨胀机组成主要有：膨胀端、压缩端、磁力轴承总成、密封气系统、防喘振系统、流量调节设施。整个机组结构紧凑，膨胀端和压缩端的叶轮由同一轴相连接，轴承采用磁力轴承。
磁力轴承利用磁场力将转子悬浮，使转子和定子之间没有任何机械接触，这是一种新型高性能轴承，完全无磨损且低功耗；无需润滑油，不设置油系统，因此对工艺系统零污染，且机器的占地面积更小。磁力轴承具有在高转速下自动平衡的机能，可精确控制转子位置，磁力轴承的动力学参数可通过控制器调节，可靠性高。相比油润滑轴承，设备检修的间隔可以更长。
磁力轴承膨胀机维护保养服务
根据维护保养手册，为保证轴承的最佳悬浮状态，建议每运行32000小时对设备控制柜和机械部分进行检查和保养，更换易损件、辅助轴承和备用电池。我们可以对磁力轴承进行定期动态监测和静态监测，以及转动部件的定期检查和保养服务。
此外，对于对于使用第一代V1控制柜的设备，我们可以将控制柜整体升级成V2控制柜。
1）集成了在线监测功能，用户可以在现场进行初步故障诊断，也可以联系Atlas Copco技术人员进行远程诊断；该技术可以帮助用户最大程度降低向现场派遣磁浮轴承专家的需要。
2）备用电池实现了热插拔，无需计划停机来更换备用电池，减少用户停机损失。