现阶段，对制造型企业尤其是压缩机行业而言，产品创新仍然是企业的核心竞争力，优质服务也需要附加在产品上。因此，不管压缩机整机、机头企业，还是相关配件企业，都在共同琢磨一件事——每年甚至每半年推出一至数款新品。新卖点可以是提高配置、性能更佳，也可以是配件集成、产品细分……总之，要不断的创新。

众所周知，中国制造业最大的特点之一就是模仿能力强，尤其身处网络数字化时代，有了新技术、新产品市面上很快就有模仿者出现，压缩机行业也概莫能外。然而，模仿毕竟只是企业初级阶段不得已之法，当技术越来越接近行业天花板，知识产权保护越来越严密，创新就成为必然的选择。这不仅仅关乎企业形象，更在于可以通过创新提高竞争门槛，获得可观的利益。

当然，创新并非一路坦途，不少搞创新的压缩机企业发觉，自己辛辛苦苦研发出来的产品，常常除了刚推上市时还有些反响外，很快就会陷入沉寂，市场接受度不高，投入产出比很低，久之，不由得对“创新”产生怀疑。事实上，这是对“创新”理解不深，急功近利的表现。

目前，尽管各家压缩机企业或多或少都有了自己的研发力量， 部分外资企业更是走在了行业前列。它们普遍拥有系统而完备的产品开发团队，这个团队既有立项部门，也有调研部门，最终还有执行部门。当样机被研制出来后，首先进入测试环节，测试通过后再进行小批量生产和试用，然后根据用户的真实反馈进行调整，最后才规模化生产，批量投入市场。

多年来，外资企业一直严格按照这种模式推进新品开发，尽管整套流程环节较多，开发周期较长，推高了研发成本，但是只要企业遵循“生产一代、研发一代、储备一代”的技术思路，周期性循环，并不会造成新品上市迟滞。反而会因为经过了充分的技术论证与市场调研，产品质量更加可靠，故障率更低，更契合用户需求，拥有了更长的市场生命周期，研发成本被大大摊薄。

反观国内一些压缩机企业，在产品研发过程中过于追求短平快，既没有扎实的理论功底，又缺乏详尽的市场调研，测评数据也不全面。为了创新而创新，失败就不足为奇。幸而，这些历经外资品牌多年实践检验的宝贵经验，正在被部分优秀民营压缩机企业迅速引进、消化和吸收，用来迭代自己的产品。

或许随着经济的发展，行业的进步，我们还可以探索出其它更优的产品研发创新模式，但在此之前，这套紧紧围绕人才与资金展开的长周期研发流程，仍然是国内企业尤其是大中型压缩机企业值得效仿的标杆。



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