PSA制氮机工作原理
我们呼吸的空气中有大约 78% 都是氮气，而纯度较高的氮气在许多行业中都得到广泛的实际应用。通过在清洁、干燥的压缩空气流中将氮分子与其他分子分离来制氮。 对于轮胎充气和防火等一些应用，需要相对较低的纯度水平（介于 90% 和 97% 之间）。而食品/饮料加工和注塑等其他应用则需要较高的纯度水平（从 97% 到 99.999%）。
变压吸附技术(PSA)
制氮的一项技术是变压吸附 (PSA)。吸附是指物质（本例中为压缩空气）中的原子、离子或分子附着在吸附剂表面的过程。PSA 制氮机可分离氮气，压缩空气流中的其他气体（氧气、二氧化碳和水蒸气）均被吸附，留下的基本上是纯氮气。 PSA 制氮技术是一种简单、可靠且经济高效的制氮方法，能够实现以所需纯度水平持续供给高流量氮气。当分子与碳分子筛结合时，PSA 便能捕获压缩空气流中的氧气。这一过程发生在两个单独的压力容器（吸附塔 A 和吸附塔 B）中，每个容器均充满碳分子筛，在分离过程和再生过程之间切换。 洁净干燥的压缩空气进入吸附塔 A。由于氧分子比氮分子小，它们可以通过筛孔。氮分子无法通过筛孔，因此它们会绕过筛网，让用户能得到所需纯度的氮气。此阶段称为吸附或分离阶段。吸附塔 A 中产生的大部分氮气都会从系统中排出，可直接使用或储存。 接下来，所生成的氮气中的一小部分会朝相反方向流入吸附塔 B。这种流量会将吸附塔 B 在之前吸附阶段捕获的氧气排出。通过释放吸附塔 B 中的压力，使碳分子筛丧失容纳氧分子的能力，使氧分子从筛网上分离出来，并被吸附塔 A 中的小氮气流带走。这种“清洁”过程为新氧分子在下一个吸附阶段附着在筛网上留出了空间。 双塔式 PSA 系统在分离和再生之间切换，持续供应所需纯度水平的氮气。阿特拉斯·科普柯 NGP+ 制氮机以紧凑、可靠和高效的即插即用解决方案提供 PSA 技术的所有优势。
PSA 自主制氮
能够自主制氮的公司可确保在需要时获得所需的氮气，达到所需的纯度水平，从而提高生产灵活性。 自主制氮，无需担心氮气耗尽，因为无需依赖第三方供应商。这消除了持续的订单处理、加注和配送成本。它还释放了存储氮气瓶（满瓶和空瓶）所需的空间。
(以上内容来源于阿特拉斯·科普柯）
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